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4.1設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下:

4.1.1動模板在開模位置。

4.1.2砂筒在升起和返回位置。

4.1.3射砂在關閉位置。

4.2動作順序

合模缸進合模砂筒缸進壓緊缸進壓緊射砂排氣壓緊缸退射頭松開砂筒缸退固化合模缸推開模頂芯取芯清理4.3操作前的準備工作

4.3.1打開主電源開關(電源指示燈亮)按動復位按鈕把各運動零部件回

歸至原始位置。

4.3.2打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓

閥調節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

4.3.3檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。

4.3.4模具加熱:芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后芯

盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時補充。

4.4工作方式選擇

4.4.1手動操作:手動操作主要用來檢查、調節(jié)主機各零部件運轉情況。為

自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉按

鈕轉至手動位置(手動指示燈亮)分別扳動按鈕使設備各零部件有原始位置

按動作順序完成制芯過程。

4.4.2自動操作:自動操作為一次單周循環(huán)。

按壓啟動按鈕，設備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。再按動按

鈕又進行下一個循環(huán)。

4.5應急操作

射芯機在自動運行中發(fā)生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài)

下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后繼

需續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位

置后再按壓啟動按鈕重新工作。

4.6停機

4.6.1暫時停機:若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后

按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持

加熱狀態(tài)。

4.6.2班后停機和長期停機

操作者完成一個班次任務后或需要長期停機時，應做好如下工作:

a)關掉總電源

b)關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水

c)若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。